xt : Autopsie et Réparation D'un Silencieux
Photos et textes de Attila26, édité par chris
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18/01/2017 17:52:30

Merlecris Merlecris (Chris)

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Difficile

Comme cela faisait longtemps que je n'avais pas utilisé la disqueuse et j'avais deux vieux pots d'échappements, et que le recyclage est à la mode est il possible à partir deux vieux pot-pourris en faire un trop naze.

Voici l'état du pot :
Devant

Derrière

La sortie

Tracé et découpe de la sortie

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La sortie seule

La sortie coté pot

Bon je continue, pour ouvrir le pot, retrait de la fixation, puis meulage (avec un disque "flap") de la soudure longitudinale sur juste 1mm d'épais, pas sur toute la longueur. Puis découpe :

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Les chicanes sont en bon état, les grilles sont complètements pourries il va falloir en trouver des nouvelles ainsi que de la paille de fer ou plutôt inox.

Maintenant à faire prise de côtes pour la sortie (en refaire une) et également des chicanes et autres éléments accessibles facilement.

Poursuite de la dissection du pot d'échappement d'un pot de XT500, voici la suite sur un élément qui ne craint plus rien :

Donc ouverture du pot idem précédent + retrait de l'entrée et du premier silencieux. Nous constatons le même type de grille à l'intérieur.

Tentative de re-fabrication de morceaux de pot (ultra pourris):

C'est assez moyen : un bout de tôle inox de 10/10, un gabarit en carton et 30 minutes de martelage sur l'enclume (heu c'est moi l'enclume???!!!). Avec cette méthode cela va être moyen pour faire la pièce symétrique....

Bon on peut essayer pure découpe et soudure mais là va y avoir du boulot.... A voir.

Poursuite des travaux,
Retrait des chicanes par usinage des soudures à la Dremel :

Retrait des grilles en même temps. Houps un des tube est sortit également.

Assez rigolé : début des réparations.


Soudure refaite : celle ci était fissurée sur toute la longueur, et rechargement sous la boite. Il va falloir recharger car cette zone est assez fragile.

Programme à venir : aller chercher de la grille, découper et la remettre dans le bouzin.

Poursuite de remontage de la chose :

Découpe d'une grille, mise en place de paille de fer et soudure de la grille :

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Remontage : début de pointage des pièces :

C'est sûr pour réparer quand la tôle est fine c'est le TIG, et encore il faut savoir souder du fin 10/10. Là par contre ce n'est pas à la portée du premier chaudronnier, ils ont l'habitude de souder de l'épais au TIG > 15/10. Avec un tungstène de 1mm, du métal d'apport de 0,8 et pas plus de 10A ça doit marcher.

Surtout ne pas essayer à l'arc même avec de la baquette de 2mm inox ça marche pas.

Pour le pot d'origine la tôle c'est du 15/10 d'épais.

N'ayant toujours pas de matière première voici un petit dessin de la sortie de pot façon maison. Si parmi vous il y a un heureux propriétaire d"un pot avec la sortie amovible (avec 2 vis : US style) peut il me dire quel est de diamètre intérieur de la sortie. En effet sur le mien le diamètre extérieur est de 80 mm et l'épaisseur semble être de 1,5 soit 77 mm de diamètre interne. J'aurais besoin également de la position des perçages pour la fixation.

Si les côtes sont bonnes un petit tour chez mon chaudronnier préféré et hop demande de prix et refab d'une ou plusieurs pièces.

Après être allé chercher de la matière première, le remontage à repris : soudure des deux demi-pots.

Puis ouverture de la boite (retrait au préalable de la pâte de fixation) :

On change la grille et la paille de fer :

Fermeture de la boîte :

La sortie est remontée (houps pas de photos).

Bon maintenant il reste à brosser l'ensemble du pot et surtout les zones oxydées, remonter les pâtes et autres supports et un bon coup de peinture HT.
La suite au prochain épisode.